浸出油有化學殘留?專家：安全!

　　簡單地說，化學浸出工藝使用植物油抽提溶劑油等化學劑，將油脂原料充分浸泡后，在溫度大于120~130C的高溫中提取油脂，再經過脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸等工藝加工成食用油，在這個過程中，使用許多化學介質，使毛油變成澄清的成品油。

　　化學浸出最大的特點是出油率高、生產成本低。中國農業(yè)大學原副校長、食品工程學教授李里特說，用浸出方法能讓制油原料充分壓榨，油脂殘留非常低，不超過1。出油率高，特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油，是選擇化學浸出工藝的最重要原因。不過，浸出工藝不僅使用了化學劑，有微量化學殘留，還破壞了油料中的生物活性物質和營養(yǎng)成分。

　　據記者了解，用化學浸出工藝制取食用油是世界范圍內常用的方法，日本、美國、歐盟等食品安全較嚴格的國家和地區(qū)都在使用，約有80以上的食用油廠家都采用浸出法。但全世界長期的研究和實踐證明，現行的殘留標準是可靠的，正規(guī)生產的浸出油完全可以放心食用。李里特強調說。

　　花生油、橄欖油等高檔油品才適合冷榨

　　冷榨油就是物理壓榨的生產工藝，其冷榨的溫度一般在60~80C，使油脂里面的活性成分和營養(yǎng)成分得以保留。有不少廠家宣稱，冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整地保存了油中活性物質。最關鍵的是，物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分，但產油率低。

　　不過，大部分油料并不適合冷榨，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和變質油料中的黃曲霉毒素等，都必須經過精煉才能去掉。而芝麻油和濃香花生油的香味，也必須經過熱榨工藝才能得到。所以，物理壓榨的冷榨方式目前在國內基本用于花生油、橄欖油、堅果油、芝麻油等高檔油品。中國植物油行業(yè)協(xié)會秘書長王俊籽認為，從安全和環(huán)保上看，壓榨油由于能夠保持原有營養(yǎng)，油的品質比較純，符合大眾追求健康環(huán)保的需求。

　　專家說法

　　兩種壓榨方式均需符合相關標準

　　冷榨油真的比浸出油更健康嗎?未必!冷榨油的原料必須經過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質的影響，管路、儲罐、過濾機中殘留油脂酸敗易引起過濾油過氧化值增高并產生異味等。中國油脂專業(yè)學會副會長、江南大學食品學院王興國教授表示：不管什么工藝，得到的油都是只能是原油，一般含有對人體有害的物質，是不能直接食用的，需要通過精煉來進一步去除這些有害物質。

　　國家食物與營養(yǎng)學會理事、全國食品質量與安全專業(yè)教學指導委員會委員農紹莊教授表示，兩種油各有利弊，食用油的好壞關鍵是看生產過程中的操作是否規(guī)范。只要符合國家標準就可安全食用。從某種意義上說，壓榨代表的是傳統(tǒng)的工藝，而浸出是現代大工業(yè)的體現，無論浸出還是壓榨，只要最后的所有指標符合相關標準要求即可。

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